Лінія виробництва гіпсу порошку

Структура проста, нелегко пошкодити
Оскільки матеріал реалізує пливу, подрібнюйте просту структуру . невеликі інвестиції, не тільки легке виготовлення, після виробництва послуги та робочого навантаження на технічне обслуговування порівняно менше . термін служби обладнання довгий також .

Гіпсумне виробництво порошку обладнання компактне, покриває площу менше
Вертикальна каструля - це вертикальне обладнання для макета, макет обладнання є компактним, покриває площу менше .

Споживання енергії низьке, простий у зменшенні виробничих витрат
The heat energy consumption and vertical fry pan of low power consumption. Heat: from heat source through the spread pipe passed to the material of heat energy, almost all of the materials used for the effective dehydration decomposition. Vertical fry pan of hot on the itself again preheating, into the temperature of the material in the fry pan more than 60 degrees, reduce coal consumption, increase the mill production, thermal energy Ефективність використання 95% або більше . Вертикальна смажена каструля Витрата індексу приблизно від 35 до 40 кг/т будівлі гессо;

Електроенергія: Гіпсова лінія виробництва порошку Вертикальна каструля Малька Використання змішування блендера, матеріалу, головним чином штукатуркою з пари, щоб реалізувати зневоднення пливу, використовуючи статичний збір пилу та газовий мішок з імпульсним мішечком для збору пилу, використовуйте ланцюговий паличок вугілля, кількість тепла через в силу вжитку, що проводиться, вражена вентиляторна ланка; Отже, споживання електроенергії з вертикальною малькою, ніж нафтопровідне масло, що проводить, розпалюється обладнання для кальцинації ліжка більше 30% менше, а дефлярація масла не проводить теплопровід, виліковується .}}}

Лінія виробництва порошку гіпсу хороша якість продукту, штукатурка ідеального фазового складу, фізичні властивості стабільні
Через рівноважну температуру тепла, гессо непросте, спалювання, якщо температура контролю матеріалу готова продукція не містить двох водних гессо, жодна вода гессо також лише на 5% менше, ніж інші - наполовину водяне гессо .

Вилучення та підготовка сировини
Виробництво гіпсового порошку починається з вилучення гіпсової породи з шахт або кар'єрів . Ця сировина потім транспортується до обробки

Процес шліфування
Після того, як гіпсова скеля подрібнюється, вона подається в шліфувальний комбінат . Це є вирішальною частиною виробничої лінії, оскільки він визначає витонченість і якість гіпсового порошку . шліфувальна млина пульверизує гіпс у тонкий порошок, який тоді класифікується на основі розміру частинки {2 Обробка .

Процес прожарювання
The next step in the gypsum powder production line is the calcination process. During this phase, the fine gypsum powder is heated to approximately 150-180 degrees Celsius in a calcination kiln. This process removes about three-quarters of the water content, transforming the gypsum into plaster of Paris (Caso₄ · ½h₂o) . кальцинація є критичною, оскільки впливає на якість та продуктивність кінцевого продукту .

Охолодження та старіння
Після прожарювання штукатурку Парижа потрібно охолонути і витримав . гарячий прожаренний гіпм переноситься на кулер, де дозволено повернутися до кімнатної температури . Старіння необхідне для того, щоб штукатурка Парижа отримала бажану послідовність та властивості для його встановлених застосувань.}}}}}}}}}}}}}}}}} період .

Остаточне шліфування та упаковка
The cooled and aged plaster of Paris undergoes a final grinding process to achieve the required fineness. This step ensures uniform particle size distribution and enhances the quality of the gypsum powder. Once the final grinding is complete, the gypsum powder is packaged in bags or bulk containers, ready for distribution to customers.