Обладнання для волокнисто-цементних плит

Резервуар для води та цементний резервуар

Система складається з резервуара для чистої води та резервуара для гною; обидва резервуари зварені з вуглецевої сталі. Резервуар для шламу використовується для повторного використання циркулюючої води з процесу виробництва плит. Суспензія використовується для змішування та розмішування, тоді як резервуар для чистої води використовується для збору чистої води для регулярного очищення повсті та сітчастих клітин.

Целюлозний процес

Процес виробництва целюлози включає подрібнювач, рафінер і резервуар для зберігання целюлози. Шредер використовується для подрібнення крафт-паперу. Рафінер подрібнює целюлозу в суспензію та перекачує її в резервуар для зберігання целюлози. Резервуар для зберігання жому використовується для зберігання целюлози.

Потік-у процесі вакуумного зневоднення суспензії

Формування листів можна виконувати за допомогою системи формування листів Flow-On Slurry Forming Sheet System або системи формування листів типу Hatschek-типу, яку ми можемо налаштувати відповідно до вимог клієнта.

Змішана суспензія стікає в напірний ящик, а потім переноситься з напірного ящика на рухомий повсть для формування шару суспензії. Потім суспензію зневоднюють-під вакуумом і намотують на грудний рулет, щоб утворити листовий шар. Після ламінування листовий шар формується на барабанному ролику, а потім автоматично розрізається на плоскі вологі аркуші. Сепаратор повітря-води: використовується для відокремлення суміші газу-води, витягнутої з вакуумного резервуару, і надходження її до водозбірного колодязя, де повітря закачується назад у вакуумний насос.

Потік-у процесі формування шламу

Після того, як лист сформовано формувальними роликами, він автоматично-розміщується та розрізається, а весь мокрий аркуш надходить на конвеєр.

Система водоструминного різання-під високим тиском

Ця-система водоструминного різання під високим тиском є ​​власним обладнанням нашої компанії. Він використовує імпортований водяний-насос високого тиску, щоб генерувати воду під високим{3}}напором, яка акуратно розрізає вологі листи на конвеєрній стрічці.

Процес формування мокрого листа та транспортування мокрого листа

Цей процес транспортує нарізані вологі аркуші з формувальних роликів у призначене положення та автоматично обрізає краї.

Автоматичний укладальник

Одночасно можна складати два аркуші. Присоски забирають вологі листи з приймального конвеєра та опалубки на візок іншої станції та складають їх на проміжний візок (вакуумна екстракція за допомогою повітродувки високого-тиску). Повний рух присосок забезпечується гідравлічним приводом, що приводить в рух шестерню на поворотному кронштейні.

Контроль PLC для автоматизованої роботи. Функція: автоматичний палетизатор використовується для сортування та палетування високоякісних- та низько-якісних продуктів, таких як плити з волокнистого цементу та плити з силікату кальцію.

Продукти укладаються впорядковано з високим ступенем автоматизації, що ефективно підвищує ефективність виробництва.

Прес

Прес використовують для підвищення щільності і міцності виробів.

Стандартний тиск: 7000 тонн, розмір прес-столу: 1350 x 2700/3200 мм, крок: 1200 мм, робочий хід: 400 мм, швидкість преса: 0,05-0,25 мм/с; швидкість повернення: 15 мм/с.

Вхідно-вихідний прес-транспорт: 1 од. Потужність: 27,5 кВт

Тягова система візка

Дозволене навантаження: 20 тонн

Внутрішня відстань колії візка: 750 мм

Механізм пересування:

Модель редуктора: fa67-60-y-1.5, I=50

Швидкість відповідного двигуна: 1380 об/хв, Потужність: 1,5 кВт

Швидкість руху візка: 9 м/хв

Машина для вакуумного виймання

Рухом візка та підйомом і опусканням присоски керує серводвигун.

Розпалювальна машина відокремлює опалубку від листа на візку. Потім опалубка змащується мастильною машиною, а листи укладаються на інший бік візка. Через кожні 150 мм листового матеріалу додається автоклавна прокладка в шаховому порядку.

Вертикальний рух присоски забезпечується пневматичним приводом, що приводить в рух шестерню на поворотному кронштейні.

Контроль PLC, автоматизована робота.

Процес автоклавної стерилізації

Завдяки характеристикам волокнисто-цементної плити/плити з силікату кальцію, вапно та порошок кварцового піску є основною сировиною у виробничому процесі. Хімічні реакції вимагають високої температури та високого тиску для досягнення ідеального поєднання всіх сировинних матеріалів і досягнення оптимальної твердості та міцності.

Котел

Під час виробничого процесу фіброцементна плита / силікат кальцію обробляється в автоклавах і сушарках. Теплову енергію для автоклавів і сушарок забезпечує котел.

Сушарка

Це використовується для сушіння волокнисто-цементної плити/силикатної плити кальцію. Після затвердіння в автоклаві вологість фіброцементної плити становить приблизно 25%. Перед шліфуванням, окантовкою та зняттям фасок вміст вологи в сушарці слід знизити до рівня нижче 15%. Ця сушильна машина пропонує такі переваги, як висока ефективність виробництва, привабливий зовнішній вигляд, легке обслуговування та проста експлуатація.

Система обрізки

Машина для обрізки в основному складається з роликового конвеєра подачі паперу, поздовжнього тримера, поворотного столу, поперечного тримера, роликового конвеєра вивантаження паперу, електричної шафи керування та шафи керування вітром.

Верстат для обрізки використовується для обрізки та обрізки фіброцементних плит перед їх палетуванням у готову продукцію.