Сьогодні я хотів би обговорити важливу деталь у процесі виробництва фіброцементних плит-, яку багато клієнтів зазвичай не помічають: попереднє-пресування та видалення повітря перед різанням плити.
Ви можете запитати: "Попереднє пресування та видалення повітря? Це схоже на внутрішню виробничу операцію; яке це має відношення до якості плит, які я отримую?"
Це має величезний вплив. Він безпосередньо визначає, чи є плати, які ви отримуєте,-преміум-класом чи «бомбами уповільненої дії» з прихованими дефектами.
Ось вам аналогія. Виробництво фіброцементних плит фактично схоже на виготовлення багато-шарового торта. Ми викладаємо нашу паперову масу (суспензію) шар за шаром; дуже часто між цими шарами, а також між окремими волокнами та частинками цементу залишаються невеликі порції повітря. Ці повітряні кишені настільки малі, що їх неможливо побачити без мікроскопа.
Що станеться, якщо ми дозволимо цим «бульбашкам повітря» перейти безпосередньо на стадії різання та високо-температури, високого{1}}тиску?
Уявіть собі: ви кладете шматок сирого тіста з бульбашками повітря в гарячу-піч. Бульбашки нагріваються та швидко розширюються-подібно до надування внутрішньої частини дошки. Результат? На поверхні дошки з’являються непривабливі опуклості-дефект, який зазвичай називають «пухирями» або «відшаруванням». Під час процесу різання ці опуклості часто розрізаються ріжучими лезами, роблячи уражені ділянки повністю непридатними для використання та придатними лише для брухту. Будь-які дефекти, які, на щастя, залишаться непоміченими, залишаться прихованими в готових дошках-як закопані «міни»-і будуть відправлені безпосередньо до вас.
І тут починаються справжні біди:
Він ламається, коли ви його розрізаєте на місці? Уявіть, що ви ріжете дошку на своєму робочому місці; ви робите прохід пилкою, потрапляєте на внутрішній шар повітря, і дошка раптом широко розривається вздовж опуклості. Ви не тільки втрачаєте матеріал, але й піддаєте ризику своїх працівників, навіть не усвідомлюючи цього.
Чи повільно з’являються пухирі після встановлення? Ще більш підступними є мікро-бульбашки, які не випирають одразу. Ви наполегливо працювали, щоб встановити дошки на стіну, лише для того, щоб вони були піддані -сонячному світлу, дощу, а також тепловому розширенню та звуженню, спричиненому коливаннями температури. Оскільки з часом внутрішні напруги зменшуються, на поверхні дошки може повільно з’являтися опуклість або вздовж швів між сусідніми панелями можуть почати з’являтися тріщини. У той момент-якщо пошкодження буде завдано-до кого ви збираєтеся звернутися?
Саме тому ми включаємо в наш процес етап «попереднього-пресування та відкачування повітря», щоб усунути ці приховані ризики, перш ніж вони стануть проблемою.
Як саме ми це робимо? Перед тим, як необроблену плиту буде розрізано та надано остаточної форми, ми пропускаємо її через спеціалізований набір прес-вальців. Цей метод дуже м’який; справді, його мета зовсім не в тому, щоб стиснути дошку в більш струнку фігуру, а радше, подібно до використання качалки, «виштовхнути» внутрішні-бульбашки повітря далі в сторони. Ви можете подумати про це як про використання вібраційного стрижня для-вивітрювання щойно залитого бетону, щоб кінцевий продукт був більш щільним і твердим. На практиці-ми робимо фіброцементну плиту свого роду механічним «глибоким-масажем тканин», який ефективно позбавляється всього повітря, яке було всередині.
Після цього процесу внутрішня структура дощок виглядає так само, як щільна масивна деревина, тобто вони мають рівномірну щільність, без внутрішніх нашарувань і прихованих дефектів всередині. Таким чином, ви можете різати, свердлити або прибивати дошку як завгодно; він буде абсолютно стабільним і надійним. Навіть після багатьох років кріплення до стіни дошка все одно буде рівною та міцною, якою була спочатку.
Відверто кажучи, -де{1}}деаерація перед стисненням подовжує виробничий цикл лише на кілька десятків секунд, а також спричиняє певний знос обладнання. Щоб збільшити продуктивність і зменшити витрати, деякі виробники можуть піддатися спокусі шахраювати, або повністю пропускаючи крок, або натискаючи з меншим тиском. Незважаючи на те, що зовні дошки можуть здаватися однаковими, вони містять приховані «насіння» утворення пухирів і структурних збоїв у майбутньому.
Як ваш постачальник, ми даємо цю урочисту обіцянку: кожна фіброцементна плита, яку ми виробляємо, проходить ретельний процес попередньої-де-деаерації стиснення перед тим, як її розрізати. Ми б краще витратили додаткову хвилину на виробничий цех, ніж щоб ви витрачали цілий день на-майданчику, маючи головні болі, пов’язані з утворенням пухирів і тріщин.