Сьогодні я хотів би обговорити з вами, як, як ваш лояльний партнер з обладнання, ми можемо допомогти вашій існуючій лінії виробництва лотків для яєць плавно «перетравлювати» нову динамічну сировину, таку як солом’яна целюлоза та бамбукова целюлоза.
По-перше, будь ласка, зрозумійте основну концепцію: традиційні лотки для яєць «виготовлені-на замовлення» для деревної целюлози чи макулатури. Ця сировина має звичайні волокна і хорошу сипучість, як у знайомих старих друзів. Але солома та бамбукова целюлоза-ці нові друзі-мають відмінні характеристики: волокна соломи короткі та грубі, природно містять кремнезем, що робить їх дещо «впертими»; волокна бамбукової целюлози довгі і міцні, як витяжка, вимагають вмілого поводження. Безпосереднє використання старого обладнання для роботи з новими матеріалами неминуче призведе до певного «культурного шоку», що потенційно призведе до нерівномірного формування, повільного зневоднення, збільшення споживання енергії та навіть прискореного зносу обладнання.
Але будьте певні, це не означає, що вам потрібно повністю замінити всю виробничу лінію. Наше рішення більше схоже на точне «адаптивне оновлення», яке впроваджує новий інтелект у ваше наявне обладнання. Ключ полягає в синергетичній трансформації трьох основних аспектів.
Першою перешкодою є «мистецтво купажування»: попередня обробка та приготування целюлози. Це основа успіху. Нова сировина вимагає більш ретельної попередньої обробки. Наша оновлена система обробки пульпи та видалення піску обережно розплутує пучки волокон, уникаючи надмірного різання, яке може пошкодити міцність волокна, забезпечуючи при цьому ефективне видалення домішок. Це еквівалентно підготовці «гладкої та однорідної» суспензії волокон для наступних процесів, що зменшує проблеми на джерелі.
Другий етап – це «індивідуальна інструкція» для формування та зневоднення. Це важливе оновлення. Різні волокна мають кардинально різні характеристики зневоднення. Ми точно оптимізуємо ваші прес-форми та системи вакуумного зневоднення. Наприклад, для целюлози, яка повільно зневоднюється, шляхом регулювання схеми вакуумного трубопроводу та кривої всмоктування ми забезпечуємо ефективне зневоднення без «перетягування» або пошкодження волокнистої структури вологої преформи, таким чином забезпечуючи швидке та рівномірне формування готового продукту, відповідаючи вимогам міцності.
Третій етап - «щадна обробка» для висихання і застигання. Це вирішальний момент як для енергоспоживання, так і для якості продукції. Нові целюлози на біо-основі часто більш чутливі до температури. Наша сушильна лінія, інтегрована з інтелектуальною системою контролю температури, забезпечує точний контроль кількох температурних зон і змінних швидкостей повітря. Це вже не просто сушіння при високих температурах; натомість, як досвідчений кухар, він використовує потрібну кількість тепла для ефективного випаровування вологи, зберігаючи при цьому природну міцність волокон і значно знижуючи споживання енергії.
Друже, це не просто зміна вашого обладнання, а радше зміна вашої виробничої філософії. Ми пропонуємо комплексне рішення для перетворення надлишкових місцевих сільськогосподарських ресурсів, таких як солома та бамбук, на першокласні-біорозкладані пакувальні продукти. Використовуючи це, ви можете зменшити свою залежність від звичайної деревної целюлози, зменшити витрати на сировину та вуглецевий слід, а також дозволити вашим кінцевим-клієнтам бренду продемонструвати справді екологічну-історію-, яка походить від природи та повертається до неї в кінець.