Процес виробництва цементної деревної вовни
Загалом існує чотири типи процесів виробництва цементно-дерев’яних плит: напів-сухий процес, процес гарячого пресування, три-процес орієнтації та процес плоского пресування-пропарювання. Наразі напів-сухий процес є найпоширенішим методом виробництва цементно-дерев’яних плит. Цей зрілий і надійний метод широко поширений, але він вимагає тривалого виробничого циклу, численного допоміжного обладнання та допусків по товщині, що вимагає шліфування. Однак цей метод наразі має відносно систематичне, стандартизоване виробниче обладнання та надійні продукти, що робить його популярним методом виробництва в усьому світі. Крім того, гаряче пресування для швидкого затвердіння плит цементної деревної вовни є гарячою темою досліджень, у цій галузі беруть участь численні експерти та вчені як у країні, так і за кордоном. Однак цей процес виробництва все ще має певні труднощі, і його ще не впровадив жоден виробник. Нижче наведено короткий вступ:
Напів{0}}сухий процес
Зараз цей спосіб виробництва широко використовується в Нідерландах, Німеччині, Франції, Фінляндії, Росії, Японії та Швейцарії. Його основне значення полягає в тому, що цемент і деревні матеріали додаються до міксера на додаток до кількості води, необхідної для забезпечення гідратації цементу, і додається якомога менше води, щоб суміш цементу та деревно-шерстяної плити перейшла в напів-сухий стан. Потім напів-суху суміш поширюють на подушечку за допомогою машини для укладання, а заготовки підкладки укладають на основу прес-форми за допомогою фіксуючої форми через машину для укладання, укладають на висоту 2 м і надсилають до пресу через конвеєрне обладнання для підвищення тиску. В залежності від типу використання дошки до слябів у пресі застосовують різний тиск. Загальний агрегатний тиск 2,5-3,0 МПа. Його пресують до необхідної товщини на пресі і стягують фіксуючим пристроєм для підтримки стану тиску для повного ущільнення цементу та деревних матеріалів. Щоб скоротити час затвердіння, заблоковані плити поміщають у посилену піч для затвердіння при 60-80 градусах. Затвердіння зазвичай вимагається при 540-640 градусах/год протягом приблизно 8 годин перед видаленням із форм. Потім дошки природним чином затвердіють в умовах ізоляції протягом 5-7 днів для висихання при 70-110 градусах. Вміст вологи контролюється на рівні 9% ± 4%, щоб зменшити усадку та покращити стабільність розмірів. Потім виконується обрізка, формування та шліфування для забезпечення необхідних розмірів і товщини.
Напів{0}}сухий процес виробництва є зрілим і надійним. Його розробка досягла значних успіхів з 1960-х років з точки зору мехатроніки, управління процесами, точного вимірювання та контролю товщини, а також покращення якості складання. Він може виготовляти плити товщиною 8-40 мм без потреби в обладнанні для впорскування CO2. Повне обладнання, здатне щорічно виробляти 30 000-50 000 кубічних метрів цементно-шерстяних плит на 30%-50% дешевше, ніж аналогічне обладнання для гарячого пресування.
Напів{0}}сухий процес має обмеження: 1. Виробничий цикл довгий. Навіть термічне затвердіння при 60-80 градусах вимагає 5-8 годин, щоб досягти початкової міцності при витягуванні з форми, і існують суворі вимоги до періоду зберігання деревного матеріалу. 2. Потрібне додаткове виробниче обладнання, таке як опорні плити, відповідні зворотні пристрої опорних пластин, пристрої для очищення, конвеєрні ролики, пристрої для блокування форми, печі для затвердіння та загартування, а також обладнання для вивантаження й укладання форми.
Отримана велика площа виробничого цеху є важливим компонентом напів-сухого виробничого процесу. 3.. Панелі, виготовлені за допомогою напів-сухого процесу, демонструють значні варіації товщини та потребують шліфування.
Деревна вовна → Мінералізаційне просочування → Змішування → Укладання та формування → Попереднє пресування → Пресування та формування → Закріплення та затвердіння → Виймання з форми → Вторинне затвердіння → Обрізка → Перевірка
↑
Цемент → Дозування
Малюнок 1. Напів{1}}процес обробки цементно-дерев’яних плит
Три{0}}орієнтація
Цей спосіб виробництва передбачає рівномірне розташування деревних матеріалів горизонтально в серцевому шарі цементно-шерстної плити та поздовжньо у поверхневому шарі. Отримана плита забезпечує більшу стабільність розмірів і міцність, ніж гаряче пресування та напів-сухий процес. Така орієнтація досягається на спеціалізованій орієнтованій укладальній машині. Однак цей тип деревного матеріалу повинен мати певну ширину, і найбільше підходить деревна стружка у формі лусочок.
Плоско пресування-Метод пропарювання під тиском
Для методу плоского пресування до складу матеріалу необхідно додати певну кількість кремнеземної сировини. Кварцовий порошок є найефективнішим матеріалом,-збагаченим кремнієм, але золу також можна використовувати як альтернативу. Зола-винесення повинна мати вміст кремнезему 50% або менше, а втрати при прожарюванні - менше 8%. Інші компоненти процесу виробництва плоского-пресу-і-пару по суті такі самі, як і напів-сухого процесу, відрізняючись тим, що опалубка — це не плоска плита, а фасонна опалубка, визначена виробником. Під час виробничого процесу спресовані та закріплені плити затверджуються в печі для затвердіння при 80 градусах протягом 12-16 годин. Після вилучення з форми їх автоклавують при 172-185 градусах протягом приблизно 20 годин, щоб утворити стабільний тоберморитовий гель із низькою усадкою. Це покращує стабільність розмірів плити цементної деревної вовни та її властивості, такі як водонепроникність і стійкість до замерзання-відтавання.