Почнемо з «Методу виготовлення-паперу». Метод виготовлення-паперу є широко поширеним традиційним процесом. Його принцип схожий на виробництво паперу: такі сировинні матеріали, як волокна, цемент і кварцовий пісок, диспергуються у воді з утворенням суспензії. Потім тонкі шари «копіюються» за допомогою валяльного колеса, що обертається, а потім шари намотуються, зневоднюються та формуються.
Переваги методу виготовлення-паперу:
Плити однорідні та щільні, з хорошим міжшаровим з’єднанням, особливо стабільні в тонких плитах і ДВП середньої-щільності.
Поверхня гладка та плоска, придатна для прямого фарбування, облицювання шпоном та інших тонких фінішних обробок.
Процес зрілий, а контроль якості відносно простий.
Проте метод виготовлення-паперу також має свої обмеження:
Це передбачає велику кількість циркуляції води під час виробництва, що призводить до більшого споживання енергії.
Контролювати товщину дощок, особливо рівномірність над-товстих дощок (наприклад, понад 20 мм), іноді може бути складно.
Існує відносно більше втрат сировини, що чинить певний тиск на захист навколишнього середовища.
Тепер давайте розглянемо «Метод формування». Метод формування є відносно новим процесом. Його процес більше схожий на «лиття»: суспензію рівномірно розподіляють на повсті або сталевій смузі, а потім зневоднюють у вакуумі та пресують під високим-тиском, щоб отримати бажану товщину за один крок.
Характеристики методу формування:
Чудовий контроль товщини, особливо вправний у виробництві товстих плит, з хорошою рівномірністю щільності вздовж напрямку товщини.
Структура пластини ближча до «однорідної» з три{0}}розподілом внутрішніх волокон, що забезпечує чудову ударостійкість і міцність на вигин.
Висока ефективність виробництва з меншим споживанням води та електроенергії та меншими втратами сировини, що краще відповідає тенденціям екологічного виробництва.
Звичайно, існують також компроміси:-
Вищі початкові інвестиції в обладнання.
Для виробництва над-тонких пластин (наприклад, менше 4 мм) прагнення до надзвичайно тонкої обробки поверхні може бути не таким високим, як метод листової-подавання.
«Вікно» для коригування процесу відносно вузьке, що вимагає більшої точності в управлінні виробництвом.
Як це можна використовувати вами?
Що для вас означає розуміння цих процесів?
Для вашого застосування, якщо ви шукаєте абсолютно гладку обробку, наприклад, на внутрішніх стінових панелях або поверхнях стільниць меблів, які мають тонке покриття або тонкий дерев’яний шпон, тоді листові-дошки, швидше за все, забезпечать більшу консистенцію, ніж текучі-дошки.
З іншого боку, якщо ви цінуєте міцність конструкції і стабільність товщини матеріалу, наприклад: при використанні вентильованих навісних обшивок; підлога зовнішнього типу; або інші типи не-вентильованих конструкцій, де на них може бути велике навантаження, тоді плити з текучим-формуванням зазвичай забезпечують кращу загальну продуктивність і стійкість до атмосферних впливів, ніж плити з листовим-кормленням.
Якщо вас турбує сталість ваших проектів і ви шукаєте можливі способи мінімізації впливу свого продукту на навколишнє середовище, тоді ви можете розглянути плити з текучим-формуванням і їхній потенціал енергозбереження та скорочення викидів.
Що стосується нас, жоден процес не є кращим чи гіршим, оскільки обидва є технологічними шляхами, створеними для вирішення різних проблем. Характеристики плати повинні відповідати параметрам дизайну, умовам і спеціальному використанню плати в контексті вашого проекту.