Машина для картонної упаковки для яєць схожа на високоефективну «майстерню з переробки паперу». Його основним завданням є переробка місцевої макулатури, картонних коробок, целюлози цукрової тростини та навіть сільськогосподарських відходів (таких як солома), а потім точне формування їх у акуратно складені картонні коробки для яєць із високою м’якістю.
Цей процес можна розділити на чотири окремі етапи, кожен з яких має неодмінний основний компонент:
Етап 1: приготування целюлози – це етап «підготовки матеріалу». Обладнання спочатку подрібнює та очищає перероблені паперові матеріали за допомогою гідравлічного пульпера, змішуючи їх з водою для створення однорідної маси. Основою цього етапу є система змішування пульпи. Як ретельний бариста, він точно контролює концентрацію м’якоті, довжину волокон і пропорцію добавок (наприклад, гідроізоляційних агентів). Якщо м’якоть буде занадто тонкою, готовому виробу не вистачить міцності; якщо він занадто товстий, це вплине на процес формування. Стабільність цієї системи безпосередньо визначає якість основи коробки для яєць.
Етап 2: формування – це етап «формування-душі».
Це найважливіший крок. Підготовлена целюлоза транспортується до формувальної матриці. Форма є «серцем» усієї системи, яка зазвичай складається з тисяч точно розташованих отворів у формі яйця, поверхня яких покрита крихітними порами вакуумної адсорбції. Коли форма занурюється в м’якоть або приймає целюлозу, активується вакуумна система, діючи як незліченна кількість крихітних «соломинок», які відводять вологу через форму, тоді як волокна м’якоті рівномірно адсорбуються на поверхні форми, утворюючи форму лотка для яєць.
Матеріал форми (зазвичай це високо-нержавіюча сталь або спеціальний сплав) і виробничий процес мають вирішальне значення. Він має бути надзвичайно-стійким до-і корозії, а гладкість і конусність кожного отвору ретельно розроблені, щоб забезпечити плавне виймання лотка для яєць. Крива амортизації кожної яєчної гнізда оптимізована науково. Значна частина наших науково-дослідних робіт спрямована на подовження терміну служби прес-форми та покращення гладкості виймання з форми.
Етап 3: зневоднення та сушіння – це етап «затвердіння та формування». Щойно вийняті з форми вологі яєчні лотки мають низьку міцність і містять велику кількість вологи. Вони спочатку механічно пресуються для видалення зайвої води, а потім потрапляють в систему сушіння. Методи сушіння різноманітні: від енергоефективних-тунельних-багатошарових-сушильних ліній, які використовують-циркуляцію гарячого повітря, до високоефективного сушіння гарячим-повітрям у-формах. Основою цього етапу є система контролю теплової енергії, яка має забезпечити рівномірний розподіл температури та економічне споживання енергії, дозволяючи лоткам для яєць зменшуватися та застигати за відповідних умов вологості та температури, досягаючи оптимального стану, який є водночас твердим і гнучким.
Етап 4: Сортування та підрахунок – це етап «упаковки та доставки». Після сушіння лотки для яєць автоматично переміщуються на станцію сортування та штабелювання. За допомогою вдосконалених роботизованих рук або автоматичних пристроїв для підрахунку та штабелювання лотки для яєць акуратно складаються в заздалегідь визначену кількість (зазвичай 30 на стопку). Основою цього етапу є автоматична система підрахунку та укладання, яка забезпечує ефективність і акуратність на останньому етапі перед відправленням, полегшуючи подальше автоматизоване пакування.
Окрім основних компонентів цих чотирьох етапів, надійна машина для лотка для яєць також покладається на інтелектуальний «мозок»-електронну систему керування PLC. Він координує весь процес, від подачі та формування до сушіння та штабелювання, уможливлюючи-запуск і зупинку однією кнопкою, сигналізацію про несправності та статистику виробництва, роблячи роботу простою та інтуїтивно зрозумілою.
Ми розуміємо, що вам потрібно більше, ніж машина. Вам потрібна машина, яка ефективно використовує місцеву сировину, постійно виробляє якісну продукцію та мінімізує витрати на енергію та робочу силу. У цьому контексті ми розуміємо кожен основний компонент як частину органічного цілого, а не як ізольований елемент. Цінність нашої роботи полягає в забезпеченні стабільної роботи цього «організму» на вашому заводі день у день-використовуючи технологію для перетворення відходів у цінність і співпрацюючи, щоб зберегти кожне яйце від ферми до столу.