-
Багато клієнтів, які тільки починають працювати з лініями виробництва фіброцементних плит, часто зосереджуються на наступному обладнанні, такому як машини для-формування плит, преси та печі для висушування. Це зрозуміло, адже вони безпосередньо визначають форму та зовнішній вигляд дошки. Однак після більш ніж десяти років поставок обладнання я можу відверто сказати: погана попередня обробка сировини зіпсує дошку, скільки б грошей ви не вкладали пізніше.
Якість фіброцементних плит на 70% залежить від стану суміші. Цемент, кремнеземні матеріали, армуючі волокна та добавки повинні бути рівномірно розподілені та ретельно перемішані, щоб забезпечити постійну міцність плити, а також для запобігання розтріскування поверхні та сколів кромок під час різання. За це відповідають вальцьовий млин і протитечійний змішувач.
Почнемо з вальцьового млина. Він нагадує велике жорно з двома важкими валиками, що рухаються над основою. Його функція не «перемішування», а «ущільнення та диспергування». Волокна, які зазвичай використовуються у фіброцементних плитах-целюлозне волокно, поліпропіленове волокно чи -лугостійке скловолокно-природно утворюють грудки. Як би швидко не оберталися лопаті звичайного змішувача, вони не можуть ефективно розірвати ці пучки волокон. Проте валковий млин багаторазово стискає та розподіляє волокна, одночасно «замішуючи» частинки цементу на поверхні волокон. Тільки волокна, оброблені таким чином, можуть справді функціонувати як армування, а не як домішки в плиті.
Тепер обговоримо протиточні змішувачі. Термін «протитечія» стосується ключової технології: змішувальний барабан обертається в одному напрямку, тоді як змішувальні манжети-з прикріпленими лопатями-обертаються в протилежному напрямку, створюючи складний рух матеріалу та зіткнення всередині барабана. Звичайні змішувачі схильні до «мертвих зон», де матеріал на дні та вздовж стін не переміщується ефективно. Конструкція протитечії змушує кожну частинку піддаватися повторному зсуву протягом короткого періоду часу. Для високо-матеріалів з високою в’язкістю, які легко агломеруються, як-от фіброцемент, це інтенсивне змішування має важливе значення для досягнення однорідності.
-
Якщо ви спостерігаєте білі недисперговані частинки цементу або грудки волокон, які утворюють «пухнасті кульки» в-розрізі готових дощок, у більшості випадків проблема полягає в процесі змішування.
У реальному виробництві валкові млини та протиточні змішувачі зазвичай використовуються разом. Наш рекомендований процес виглядає наступним чином: спочатку використовуйте протитечійний міксер для сухого попереднього змішування, щоб ретельно змішати цемент, порошок кварцевого піску та добавки; потім додають волокна і пропускають суміш через валковий млин для ущільнення і диспергування; нарешті, поверніть матеріал у протитечійний змішувач, щоб додати воду для вологого змішування. Дві стадії змішування проти течії в поєднанні з однією стадією ущільнення утворюють суспензію з консистенцією, схожою на густу кашу, що забезпечує чудову плинність і утримання води під час подачі в плито-формувальну машину.
Практична порада для закордонних клієнтів: не орієнтуйтеся лише на ціну обладнання-враховуйте свою виробничу потужність і характеристики сировини. Якщо ви в основному виробляєте ДВП низької-щільності з низьким вмістом волокна, може бути достатньо меншого вальцьового млина. Однак, якщо ви виготовляєте плити високої -щільності або використовуєте довгі волокна, діаметр диска фрези та вага роликів мають бути відповідними; інакше неможливо досягти належного ущільнення.
Крім того, футеровка та лопаті протиточної мішалки мають бути виготовлені зі зносостійких-матеріалів, оскільки фіброцемент спричиняє значно більше зношування, ніж звичайний бетон.
Хоча протиструмовий змішувач і валковий млин безпосередньо не створюють готовий продукт, якби вони не використовувалися, наступне обладнання обробляло б неякісні матеріали. Правильна попередня обробка на цьому етапі має важливе значення для забезпечення безперебійної та надійної роботи наступного обладнання.
